电池串外观自动检测_苏州亮艾斯智能科技有限公司

电池串外观自动检测

2020-01-05 浏览次数：572次

电池方向检测：
监测太阳能电池，以确保在掺杂应用阶段前其为正确的竖直方向。

电池缺陷检测：
检测电池是否有缺口和破裂，以保证在加工**除掉所有有缺陷的电池。

反面印刷注册检测：
测量汇流条之间的位置、宽度和距离，并检查引脚线。

激光分割边缘：
校准电池并检测晶圆边缘的沟槽切口，以便从电池的背面分离发射较。

彩色电池分类：
通过轻微的颜色差异对电池进行检测和分类，并根据颜色的不一致给电池分级别。

丝网印刷校准：
为丝网印刷校准电池。

机器人引导：
传输整个太阳能制造流程中使用的机器人向导应用的位置信息。

正面印刷注册：
检测线是否有缺损、连续性和过量的焊料，并保证痕迹是平行的并且正确地注册过

露白（正偏）	检测焊带与电池片主栅银奖的吻合程度, 偏移检测精度为0.1mm，可以检出偏移＞0.3mm的不良，并且检测阀值可设定、调整
片间距	检测相邻电池片的间距（挑出偏差±0.5mm的不良），根据阀值设定，误差检测能力为0.1mm。
崩边缺角	电池片外观缺损检测，缺陷深度及宽度，可设定，精度为0.3mm。缺角>3mm1mm（长度深度）的不良。
脏污	表面非电池片本体物质均定义为脏污包括固体、液体，检测阀值可根据脏污面积和数量设定。需要检出表面＞2mm2的杂物不良（包含助焊剂）
划伤	检测表面各种轻、重划伤，检测阀值可根据划伤长度和数量设定。
焊带尾部预留	检测焊带焊接的起始点，要求根据设定位置检测，检测精度为0.2mm。检测范围±0.25mm
直线度（错位程度）	检测相邻两片电池片的水平位置，检测精度为0.2mm。偏差±0.25mm
断栅、粗栅	检测电池片细栅线出现断点、粗点。检测位置可设定，检测精度为0.5mm。检测阀值以不良长度及数量设定。2倍粗线以上
破片	检测电池片是否裂开

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